PCD em branco para ferramentas de corte

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Modelo: 7-3

marca: JCB

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PCD em branco para ferramentas de corte

Os espaços em branco JCB PCD para ferramentas de corte são criados a partir de diamantes premium cultivados em laboratório e projetados como materiais de superhard policristalinos para atender às demandas das modernas ferramentas de corte de diamantes . Utilizando a síntese de alta temperatura e alta pressão (HPHT), esses espaços em branco combinam a dureza do diamante sintético com a integridade estrutural do material de super-hard monocristais para fornecer durabilidade e precisão excepcionais. Como uma alternativa superior ao diamante CVD , os espaços em branco JCB PCD fornecem desempenho consistente nos ambientes de usinagem mais desafiadores.

Saiba mais ： https://en.jcbdiamond.com/

Principais recursos

Resistência ao desgaste ultra -alto : a densa matriz PCD resiste à abrasão e mantém as bordas de corte muito mais que os materiais convencionais.
Excelente estabilidade térmica : a dissipação de calor superior evita danos térmicos durante a usinagem de alta velocidade.
Tonalidade de impacto excepcional : as ligações intercristalinas robustas reduzem a lascamento e a degradação de arestas sob cargas pesadas.
Estrutura precisa dos grãos : a distribuição uniforme de grãos de diamante garante desempenho consistente em todos os espaços em branco.
Porosidade mínima : os espaços em branco de baixa porosidade reduzem a concentração de tensão, estendendo a vida útil da ferramenta e a confiabilidade.

Aplicações

PCD End Mills & Drills : Ideal para moagem de alto volume e perfuração de alumínio, cobre e ligas não ferrosas.
Corte inserções e alargadores : perfeito para acabamento de precisão de compósitos automotivos, fibra de carbono e plásticos.
Ferramentas de perfil e giro : Ativa acabamentos superficiais ultra -suaves em geometrias complexas em aeroespacial e eletrônica.
Bits de roteador de alto desempenho : entrega cortes limpos em compósitos de madeira e painéis abrasivos com troca mínima de ferramentas.
Ferramentas soldadas : serve como material principal para ferramentas de corte de diamantes soldados, aprimorando a retenção de arestas e reduzindo o tempo de inatividade.

Processo de fabricação

Síntese de HPHT
Sob pressões superiores a 5 GPa e temperaturas acima de 1.400 ° C, os grãos de diamante sintéticos do tamanho de mícrons se fundem em um bloco PCD homogêneo.
Usinagem de precisão
A moagem do CNC e o corte a laser alcançam tolerâncias de sub -micron, garantindo que cada branco atenda às especificações geométricas exatas.
Controle de qualidade
A inspeção abrangente da orientação para grãos, microheridade e porosidade garante que os espaços em branco rivalizam com o desempenho do diamante natural e dos componentes avançados de diamante CVD.

Por que escolher os espaços em branco JCB PCD?

Custo total reduzido de propriedade : a vida útil mais longa da ferramenta diminui os custos de usinagem e a frequência de mudança de ferramentas.
Desempenho consistente : cada branco PCD sofre testes rigorosos para garantir resultados confiáveis em aplicativos de alta precisão.
Compatibilidade versátil : integra -se perfeitamente aos sistemas de ferramentas existentes para girar, fresar, perfurar e muito mais.
Produção ecológica : alavancar a tecnologia de diamantes cultivados em laboratório minimiza a dependência de recursos naturais de diamantes naturais minerados.

Desbloqueie todo o potencial de suas ferramentas de corte de diamantes com os materiais policristalinos do JCB - entregando resistência ao desgaste, precisão e produtividade para cada operação de corte.

Product series	Diamond Powder size (um)	Diamond content (%)	Product characteristics	Scope of application
PCD-005	0.5	>80	Ultra precision machining,excellent surface quality; Better EDM processing, general tool life, better heat resistance and impact resistance.	used for processing in 3C(computer.communication and Consumer Electronic), like the cellphone cover.
PCD-01	1	> 85	Super finishing, excellent workpiece surface finish, ultra-high impact toughness, general wear resistance, good electrical conductivity, can be EDM cutting.	Suitable for ultra-finishing in 3C industry.
PCD-02	2	> 92	Excellent workpiece surface finish, ultra-high impact toughness, general wear resistance, good electrical conductivity, can be EDM cutting.	It is suitable for ultra-finishing copper, copper alloy, aluminum, magnesium, magnesium aluminum alloy, precious metals and workpiece requiring ultra-high surface finish, such as automobile engine.
PCD-05	5	> 92	High workpiece surface finish, high impact toughness, better wear resistance than PVD-02, good electrical conductivity, can be EDM cutting.	Suitable for super finishing copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, magnesium, magnesium aluminum alloy, optical materials, plastic parts, plexiglass and so on.
PCD-10	10	> 95	High workpiece surface finish, high impact toughness, high wear resistance, good electrical conductivity, can be EDM cutting processing.	It is suitable for high-speed finishing processing aluminum alloy (silicon content is less than 13%), copper alloy, composite wood processing, high-precision wear-resistant support parts.
PCD-25	25	> 95	High wear resistance, good electrical conductivity, can be EDM cutting processing.	Suitable for processing aluminum alloy (silicon content is greater than 13%), cemented carbide, graphite and graphite composite materials, ceramics, carbides, non-metallic hard and brittle materials, laminate flooring, and other high wear-resistant materials.
PCD-302	2 + 30	> 95	High wear resistance, good electrical conductivity, can be EDM cutting processing.	Suitable for processing aluminum alloy (silicon content is greater than 13%), cemented carbide, graphite and graphite composite materials, ceramics, carbides, non-metallic hard and brittle materials, laminate flooring, and other high wear-resistant materials.