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Fresas de topo em PCD de alta dureza e alta resistência ao desgaste para torneamento de precisão
Fresas de topo em PCD de alta dureza e alta resistência ao desgaste para torneamento de precisão
Fresas de topo em PCD de alta dureza e alta resistência ao desgaste para torneamento de precisão
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Fresas de topo em PCD de alta dureza e alta resistência ao desgaste para torneamento de precisão

Fresas de topo em PCD de alta dureza e alta resistência ao desgaste para torneamento de precisão

Quantidade de pedido mínimo:1

Descrição do produto
Atributos do produto

ModeloPCD-20×20×140×8.2×R0.8×R5.5

Embalagem & Entrega

Visão geral do produto

Esta série de fresas PDC de precisão é fabricada com diamante policristalino (PCD) de alta qualidade sinterizado com um substrato de metal duro sob alta temperatura e alta pressão, combinado com tecnologia de preparação de borda de precisão. Desenvolvido especificamente para corte de alta precisão e alta eficiência na indústria de usinagem, o produto combina a altíssima dureza do diamante com a excelente tenacidade do substrato de metal duro. Ele permite uma qualidade de superfície espelhada e vida útil prolongada da ferramenta em operações de torneamento, fresamento e mandrilamento em metais não ferrosos, materiais compósitos e materiais difíceis de usinar.

PCD-20×20×140×8.2×R0.8×R5.5

Principais recursos

Feature Description
Ultra-High Hardness & Wear Resistance The PCD layer achieves a Vickers hardness of 8,000–10,000 HV, with wear resistance 50 to 100 times that of cemented carbide. Ideal for long-life machining of high-silicon aluminum, carbon fiber, ceramics, and other materials.
Precision Cutting Edge Utilizes sub-micron edge honing and polishing technology, achieving an edge radius of ≤5 μm. Enables micro-cutting, minimal burr formation, and high surface finish (Ra ≤0.05 μm).
Excellent Impact Toughness An optimized gradient transition layer combined with a high-quality cemented carbide substrate effectively suppresses edge chipping under interrupted cutting conditions, making it suitable for 24/7 continuous operation in automated production lines.
Stable Dimensional Accuracy Fully automated temperature control during sintering and brazing ensures dimensional consistency of each insert within ±0.01 mm, eliminating the need for re-tooling after tool changes and improving machining efficiency.
Diverse Geometries Available in various standard and custom shapes, including round, half-round, triangular, and rectangular, compatible with turning inserts, milling inserts, boring inserts, and non-standard form tools.

Especificações Técnicas

Parameter Specification
Diamond Layer Thickness 0.5 mm / 0.8 mm / 1.0 mm (customizable)
Substrate Material Micro-grain cemented carbide (WC+Co)
Bond Strength >800 MPa
Vickers Hardness 8,000–10,000 HV
Transverse Rupture Strength 1,400–1,600 MPa
Applicable Work Materials Aluminum alloys (including high-silicon), copper alloys, carbon fiber composites, graphite, ceramics, wood, precious metals, etc.
Recommended Cutting Speed Aluminum alloys: 800–3,000 m/min; Composite materials: 200–600 m/min
Customizable Options Diameter, thickness, chamfer, groove geometry, coating (TiN / TiAlN available)

Aplicações Típicas

Componentes Automotivos

Torneamento e fresamento de acabamento de pistões de alumínio com alto teor de silício, blocos de motor e discos de freio, obtendo um acabamento superficial espelhado e eliminando operações de polimento subsequentes.

Aeroespacial

Fresamento e perfuração em alta velocidade de laminados de polímero reforçado com fibra de carbono (CFRP) e componentes estruturais de liga de alumínio-lítio, garantindo resultados livres de rebarbas e delaminação entre as camadas.

Eletrônica 3C

Chanframento de alto brilho de molduras de smartphones e caixas de laptop em liga de alumínio, alcançando acabamentos de superfície tão finos quanto Ra 0,02 μm e completando bordas de alto polimento em uma única configuração.

Moldes e máquinas em geral

Fresamento em alta velocidade de eletrodos de grafite e cobre com desgaste mínimo da ferramenta, eliminando a necessidade de polimento manual secundário das superfícies dos eletrodos.


Por que escolher nosso cortador PDC de precisão?

Vida útil prolongada da ferramenta

Em comparação com ferramentas de metal duro, a vida útil da ferramenta aumenta de 5 a 20 vezes, reduzindo significativamente a frequência de troca de ferramentas e o tempo de inatividade.

Garantia de qualidade

Um rigoroso sistema de controle de qualidade de última geração garante estabilidade dimensional das peças com CpK ≥ 1,33 na produção em lote, atendendo aos requisitos de estabilidade das linhas de produção automatizadas.

Capacidades de personalização

A fabricação totalmente interna, desde a sinterização de peças brutas até a retificação de bordas, oferece suporte à personalização de diâmetros não padronizados, ângulos especiais, ferramentas soldadas e ferramentas sólidas de PCD.

Suporte Técnico

Fornecemos otimização de parâmetros de usinagem, recomendações de soluções de fixação e serviços de teste de corte no local para ajudar os clientes a implementar rapidamente a produção em massa.

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