Ferramentas de corte de PCD de grau industrial

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Modelo: 7-4

marca: JCB

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Ferramentas de corte de PCD

As ferramentas de corte de PCD JCB alavancam as tecnologias de diamantes e diamantes sintéticos cultivados em corte de ponta para fornecer desempenho líder do setor em ferramentas de corte de diamantes . Criados como materiais de super -hard policristalina , essas ferramentas combinam a tenacidade do material de super -hard monocristais com a precisão das alternativas de diamante CVD . Projetado através de síntese de alta temperatura e alta pressão (HPHT), as ferramentas JCB PCD oferecem resistência ao desgaste incomparável, retenção de borda e estabilidade térmica para as tarefas de usinagem mais exigentes.

Saiba mais ： https://en.jcbdiamond.com/

Principais recursos

Resistência superior ao desgaste: a densa matriz PCD mantém bordas de corte nítidas por muito mais tempo do que o carboneto de tungstênio ou as ferramentas naturais de diamante, estendendo significativamente a vida útil da ferramenta.
Estabilidade térmica excepcional: a alta condutividade térmica garante uma rápida dissipação de calor, reduzindo a rachadura térmica e a integridade da ferramenta de preservação em altas velocidades de corte.
Tonalidade de alto impacto: os limites de grãos fortes resistem à lascamento e da degradação de borda sob cortes pesados, aumentando a durabilidade no desbaste e no acabamento.
Geometria de precisão: Maging CNC para tolerâncias de sub-mícrons, as ferramentas JCB PCD permitem fluxo de chip consistente, forças de corte mais baixas e acabamentos superficiais da superfície.
Baixa porosidade: os vazios internos mínimos oferecem resistência mecânica uniforme, reduzindo os riscos de falha durante o corte de alta carga.

Aplicações

FILLS E MILHAS DE FACES: usinagem de precisão de ligas de alumínio, cobre, latão e compósitos nos setores automotivo, aeroespacial e eletrônico.
Inserções de torneamento e ranhura: giro de alto volume de metais não ferrosos, plásticos e plásticos reforçados com fibra (FRP) com acabamentos ultra-suaves.
Exercícios e revendedores: formação precisa em ligas macias e substratos não metálicos, alcançando tolerâncias apertadas e bordas livres de rebarbas.
Bits de roteador e perfil: corte eficiente de alta velocidade em compósitos de madeira, MDF e painéis abrasivos, minimizando as alterações da ferramenta.
Cabeças de corte soldado: cortadores de ponta PCD personalizados para grooving, slotting e processamento de painel com estabilidade aprimorada de borda.

Processo de fabricação

Síntese de HPHT
Sob pressões> 5 GPa e temperaturas> 1.400 ° C, os grãos de diamantes cultivados em laboratório se fundem em um bloco PCD homogêneo, alcançando um equilíbrio de dureza e resistência.
Moagem de precisão e corte a laser
As tecnologias avançadas de CNC e laser moldam as ferramentas para especificações exatas, garantindo geometria de corte ideal e desligamento mínimo.
Controle de qualidade rigoroso
Cada ferramenta passa por inspeção microscópica para uniformidade de grãos, testes de microherdade e análise de porosidade para atender aos padrões estritas de desempenho.

Product series	Diamond Powder size (um)	Diamond content (%)	Product characteristics	Scope of application
PCD-005	0.5	>80	Engineered for ultra-precision machining, this material delivers exceptional surface finish and enhanced EDM (Electrical Discharge Machining) performance. It offers balanced tool life, along with improved thermal and impact resistance, making it ideal for high-performance industrial applications.	Used for 3C (computers, communications, consumer electronics) processing, such as mobile phone casings, etc.
PCD-01	1	> 85	Designed for super finishing applications, this material ensures an exceptionally smooth workpiece surface. It exhibits ultra-high impact toughness, moderate wear resistance, and good electrical conductivity, making it suitable for EDM (Electrical Discharge Machining) cutting.	Suitable for ultra-finishing in 3C industry.
PCD-02	2	> 92	Delivers an excellent workpiece surface finish, ideal for precision and ultra-fine machining. Exhibits ultra-high impact toughness and moderate wear resistance, along with good electrical conductivity. Fully compatible with EDM (Electrical Discharge Machining) cutting applications.	It is suitable for ultra-finishing copper, copper alloy, aluminum, magnesium, magnesium aluminum alloy, precious metals and workpiece requiring ultra-high surface finish, such as automobile engine.
PCD-05	5	> 92	Offers high workpiece surface finish and strong impact toughness, with improved wear resistance compared to PVD-02. Maintains good electrical conductivity and is suitable for EDM (Electrical Discharge Machining) cutting.	Suitable for super finishing copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, magnesium, magnesium aluminum alloy, optical materials, plastic parts, plexiglass and so on.
PCD-10	10	> 95	High workpiece surface finish, high impact toughness, high wear resistance, good electrical conductivity, can be EDM cutting processing.	It is suitable for high-speed finishing processing aluminum alloy (silicon content is less than 13%), copper alloy, composite wood processing, high-precision wear-resistant support parts.
PCD-25	25	> 95	High wear resistance, good electrical conductivity, can be EDM cutting processing.	Suitable for processing aluminum alloy (silicon content is greater than 13%), cemented carbide, graphite and graphite composite materials, ceramics, carbides, non-metallic hard and brittle materials, laminate flooring, and other high wear-resistant materials.
PCD-302	2 + 30	> 95	High wear resistance, good electrical conductivity, can be EDM cutting processing.	Ideal for machining high-silicon aluminum alloys (Si > 13%), cemented carbide, graphite and graphite composites, ceramics, carbides, and other non-metallic hard and brittle materials, as well as laminate flooring and various high wear-resistant materials.